PE管在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題，這些問題通常是由設(shè)備或原材料問題引起的。以下小系列將根據(jù)多年來PE管生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，逐一介紹常見的PE管質(zhì)量問題、質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因及解決方法。

      1、 管道表面有波紋。
      原因：1.冷卻不足2.密封圈尺寸不當(dāng)，導(dǎo)致振動(dòng)。
      解決方法：增加定徑套筒的進(jìn)水口或增加嘴與定徑套筒之間的距離。檢查真空槽密封圈的尺寸是否小。如果較小，更換或適當(dāng)降低一段真空槽的真空度，增加兩段真空槽的真空度。
      2、 表面點(diǎn)蝕（主要是內(nèi)壁）。
      原因:1.原料中含有雜質(zhì)。2.口模與芯模之間的內(nèi)壁未清潔。3.當(dāng)?shù)販囟忍?，?dǎo)致衰老。解決方案：1檢查原材料，2清潔或過渡一段時(shí)間，3檢查溫度傳感器
      3、 表面凹坑。
      原因:1.原料水分和氣泡破裂；2.定徑套筒水量不均。
      解決辦法：1。干燥原料。2.調(diào)整水量或更換定徑套筒
      4、 表面上的亮點(diǎn)。
      原因：定徑套筒中的水不足。
      解決方法：增加定徑套筒的水量或更換大水量的定徑套筒
      5、 內(nèi)壁和外壁軸向粗糙。
      原因：原材料含水量太高。
      解決方案：干燥原材料
      6、 表面不明亮
      原因：熔體溫度不當(dāng)或原材料問題
      解決方案：調(diào)整熔體溫度或更換原材料
      7、 外表面劃痕
      原因：定徑套筒、支撐板或密封圈上有砂
      解決方案：清潔定徑套筒、支撐板或密封圈
      8、 外表面水線
      原因：定徑套部分水孔堵塞，導(dǎo)致個(gè)別水孔水量過大。
      解決方案：清潔定徑套筒
      9、 內(nèi)壁槽（主要在壁厚管道中）
      原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻和流動(dòng)。
      解決方案：冷卻系統(tǒng)，降低口觸和芯觸的溫度。
      10、 管壁厚度不均勻
      原因：1）碰嘴或碰芯螺栓松動(dòng)，碰嘴間隙調(diào)整不當(dāng)。2） 口部或芯部溫度不均勻?qū)е挛锪狭鲃?dòng)不一致。3） 定徑套筒未與口對齊，螺旋分流器梭或?yàn)V網(wǎng)堵塞。
      解決方法：1）擰緊螺栓或調(diào)整嘴與觸摸板之間的間隙。2） 檢查加熱環(huán)和溫度傳感器。3） 調(diào)整定徑套筒和開口，并觸摸以使折疊梭或屏風(fēng)居中。
      11、 低斷裂伸長率
      理由:1.原材料再生不良2.提高方向性和清潔度
      解決辦法：1.調(diào)整工藝溫度，增強(qiáng)塑化效果。2.增加口觸與定徑套筒之間的距離。
      12、 大橢圓度：
      原因：重力
      解決方案：添加校正裝置
      PE管制造商需要建立嚴(yán)格的原材料供應(yīng)商評估程序，根據(jù)原材料檢測結(jié)果選擇合適的原材料并進(jìn)行適當(dāng)處理。聚乙烯壓力管的生產(chǎn)在很大程度上取決于設(shè)備的綜合產(chǎn)量。為了選擇性價(jià)比高的設(shè)備，管道制造商需要在設(shè)備選擇中進(jìn)行充分的調(diào)查和論證。管材生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立嚴(yán)格的操作規(guī)程和工藝規(guī)程，加強(qiáng)工藝和控制，以達(dá)到控制管材質(zhì)量，合理降低生產(chǎn)成本的目的。壓力管道的工藝設(shè)置和生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題的解決需要大量的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，這就要求制造商積累大量的原始數(shù)據(jù)，分析總結(jié)，指導(dǎo)生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提高。